山東閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用于改變通道截面和介質(zhì)流向，具有分流、截止、節(jié)流、止回、分流等功能。人為損壞是由設計不當、制造不當、材料選擇不當、安裝不當、使用不當和維護不當造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和侵蝕所造成的損壞。接下來!將為大家詳細介紹閥門密封面損壞主要原因!

　　具體而言，閥門密封面損壞的主要原因如下：

　　1.安裝不當和維護不善會導致密封面工作異常，山東閥門異常運行，過早損壞密封面。

　　2.選擇不當和操作不當造成的損壞。主要表現(xiàn)為沒有根據(jù)工況選擇閥門，使用截斷閥作為節(jié)流閥，導致密封比壓過大，密封過快或不嚴，密封面被腐蝕磨損。

　　3.密封面的加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上的裂紋、氣孔、鎮(zhèn)流器等缺陷，這些缺陷是由于焊接和熱處理規(guī)格選擇不當以及焊接和熱處理過程中操作不當造成的。密封面的硬交叉過高或過低，這是由于材料選擇錯誤或熱處理不當造成的。密封面的硬度不均勻且耐腐蝕，主要是因為底部金屬在焊接過程中被吹脹，稀釋了密封面合金成分。當然，還有設計問題。

　　4.機械損傷，如劃痕、碰撞、擠壓損傷等。在打開和關(guān)閉密封面的過程中。在兩個密封面之間，在高溫和高壓的作用下，原子相互滲透，產(chǎn)生粘連。當兩個密封面相互移動時，粘附力很容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。當閥門關(guān)閉且閥瓣坐回時，密封面將被擦傷和擠壓，導致密封面局部磨損或凹陷。

　　5.介質(zhì)的侵蝕是介質(zhì)移動時密封面磨損、沖刷和氣蝕的結(jié)果。在一定的速度下，介質(zhì)中的懸浮微粒與密封面碰撞，造成局部損壞。高速運動的介質(zhì)直接沖洗密封面，造成局部損壞。當介質(zhì)混合并局部蒸發(fā)時，氣泡破裂并撞擊密封面，導致局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學侵蝕的交替作用會強烈侵蝕密封面。

　　6.電化學腐蝕，如密封面之間的相互接觸，密封面與密封體和閥體之間的接觸，介質(zhì)濃度和氧氣濃度差，都會產(chǎn)生電位差和電化學腐蝕，導致側(cè)密封面的腐蝕。

　　7.介質(zhì)的化學腐蝕：在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面反應，腐蝕密封面。

　　相信大家通過上述內(nèi)容的詳細介紹，大家對山東閥門密封面損壞主要原因都有了新的了解，我們發(fā)現(xiàn)閥門的損壞不僅僅是因為質(zhì)量以及原材了解的原因，希望上述內(nèi)容可以幫到大家更好的避免閥門的損傷!