一、一般閥門

1、填料函泄漏n這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

②裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產生泄漏；①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

⑤閥桿彎曲；

⑥填料使用太久已經(jīng)老化。

⑦操作太猛。

2、關閉件泄漏n通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

③閥辦與閥桿連接不牢靠；

④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的腐蝕；

⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖擊；

⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象；

⑨某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

3、閥桿升降失靈。其原因有：

①操作過猛使螺紋損傷；

②缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

③閥桿彎扭；

④表面光潔度不夠；

⑤配合公差不準，咬得過緊；

⑥閥桿螺母傾斜;

⑦材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬??；

⑧螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

⑨露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

二、自動閥門

1、彈簧式安全閥n故障之一，密封面滲漏。原因有：

①密封面之間夾有雜物；

②密封面損壞。n這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：

①彈簧疲勞；

②彈簧使用不當。n彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。

2、止回閥常見故障有：

①閥瓣打碎；

②介質倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。 

介質倒流的原因有：

①密封面破壞；

②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。

實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。