一、檢查前的準(zhǔn)備工作

1. 閥門狀態(tài)確認(rèn)
   • 確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（測試關(guān)閉密封）或全開狀態(tài)（測試開啟時的密封，如某些蝶閥的閥座密封）。
   • 斷開閥門與執(zhí)行機構(gòu)的連接（如有），手動操作閥門確保開關(guān)靈活，無卡滯。
2. 外部清理與檢查
   • 清理閥門表面及密封面的雜質(zhì)、油污、鐵銹等，避免雜物影響檢測結(jié)果。
   • 目視檢查密封面（如閥瓣、閥座、密封圈）是否有明顯磨損、劃痕、裂紋或變形，密封墊片是否老化、破損。
3. 壓力試驗準(zhǔn)備
   • 準(zhǔn)備試驗設(shè)備：試壓泵（水壓 / 氣壓）、壓力表（精度不低于 1.6 級）、連接管路、盲板、檢漏液（肥皂水、煤油等）。
   • 根據(jù)閥門類型和標(biāo)準(zhǔn)（如 API 598、GB/T 13927 等）確定試驗壓力（通常為公稱壓力的 1.1 倍，密封試驗壓力）和保壓時間（一般 15~30 分鐘）。

二、密封性能檢查方法

1. 水壓試驗（適用于大多數(shù)閥門）

• 試驗步驟：
  1. 殼體試驗（可選，需先做）：若同時檢測殼體強度，向閥門內(nèi)腔充水，壓力為公稱壓力的 1.5 倍，保壓后檢查殼體有無滲漏。
  2. 密封試驗（關(guān)閉狀態(tài)）：
     • 對于閘閥、截止閥等，將閥門關(guān)閉，從上游側(cè)注水加壓至密封試驗壓力，下游側(cè)敞開通向大氣。
     • 對于球閥、蝶閥，關(guān)閉閥門，從任一側(cè)加壓（按標(biāo)準(zhǔn)要求），另一側(cè)放空。
  3. 保壓與觀察：
     • 保壓期間觀察壓力表是否下降（允許微小壓降，具體按標(biāo)準(zhǔn)），用檢漏液涂抹密封面外側(cè)、填料函、連接法蘭等部位，無氣泡產(chǎn)生則密封良好。
     • 對于雙截斷密封閥門（如球閥），需雙向加壓測試。
• 注意事項：
  • 試驗介質(zhì)為清潔水，奧氏體不銹鋼閥門需控制氯離子含量（≤25ppm），防止腐蝕。
  • 低溫閥門需用防凍液或干燥空氣，避免結(jié)冰損壞密封面。

2. 氣壓試驗（適用于低壓閥門或不宜用水的場景）

• 試驗步驟：
  1. 壓力設(shè)定為公稱壓力的 1.1 倍，從上游側(cè)充氣，下游側(cè)放空。
  2. 保壓后用肥皂水涂抹密封面、填料函、連接處，無氣泡即為合格。
  3. 精密閥門可用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測微小泄漏（適用于高要求場景）。
• 注意事項：
  • 氣壓試驗風(fēng)險較高，需控制壓力上升速度，遠(yuǎn)離人員，防止密封失效時氣體噴射。

3. 煤油滲透試驗（適用于小型閥門或法蘭密封）

• 用于檢查非金屬密封面（如橡膠、塑料）或法蘭墊片的致密性：
  1. 閥門關(guān)閉，上游側(cè)涂煤油，下游側(cè)涂白粉水漿。
  2. 靜置 30 分鐘，下游表面無煤油滲透痕跡則合格。

4. 密封面貼合度檢查（針對金屬硬密封閥門）

• 著色探傷法：
  1. 在閥座密封面涂紅色著色劑，閥瓣密封面貼合后旋轉(zhuǎn) 1/4 圈。
  2. 分離后觀察閥瓣密封面的著色痕跡是否連續(xù)、均勻，無斷帶或局部缺失。
• 壓痕法（鉛絲或保險絲）：
  1. 在密封面放置直徑 0.5~1mm 的鉛絲，關(guān)閉閥門后松開。
  2. 測量鉛絲壓痕厚度，均勻且達(dá)到設(shè)計要求（如 0.3~0.5mm）則貼合良好。

5. 動態(tài)密封測試（帶執(zhí)行機構(gòu)的閥門）

• 針對電動、氣動閥門：
  1. 連接執(zhí)行機構(gòu)，進行全行程開關(guān)測試，確保閥門能完全關(guān)閉和開啟。
  2. 在額定壓力下，操作執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉閥門，檢測密封面泄漏量（如 API 598 規(guī)定允許泄漏等級，如氣泡數(shù) / 分鐘）。

三、泄漏量判斷標(biāo)準(zhǔn)

• 氣泡法：下游出口處每分鐘氣泡數(shù)不超過規(guī)定值（如 DN50 以下閥門允許 10 個 / 分鐘）。
• 重量法 / 容積法：通過測量單位時間內(nèi)泄漏介質(zhì)的重量或體積，計算泄漏率。

四、異常情況處理

1. 密封面輕微缺陷：可用研磨膏（如氧化鋁、碳化硅）手動研磨，直至密封面光滑無劃痕。
2. 密封件老化 / 破損：更換同規(guī)格的密封圈、墊片，注意安裝方向（如 O 型圈無扭曲，金屬纏繞墊無褶皺）。
3. 閥桿填料泄漏：調(diào)整填料壓蓋螺栓（均勻擰緊），或更換填料（如石墨盤根、聚四氟乙烯填料）。

五、安全注意事項

1. 試驗壓力不得超過閥門銘牌標(biāo)注的最大工作壓力，防止閥體爆裂。
2. 氣壓試驗時，閥門周圍設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員靠近。
3. 有毒、可燃介質(zhì)管道上的閥門，試驗后需徹底清洗并置換，防止殘留介質(zhì)引發(fā)危險。