根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。

　　如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。

　　分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實更實際，也是根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。

　　綜上所述，大部分閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，都是因為密封性不達(dá)標(biāo)，所以我們在生產(chǎn)當(dāng)中一定要注意密封性的問題，閥門不同于其他的產(chǎn)品，使用過程中難以檢查并且不是可以隨時更換的，我們在購買閥門的時候，好是找到正規(guī)的閥門生產(chǎn)廠家進行購買，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量會有一定的保障!