一、維護保養(yǎng)基本原則

1. 預防性維護為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)密封失效、部件磨損、驅動裝置異常等隱患，避免突發(fā)故障。
2. 針對性保養(yǎng)：根據閥門類型（如閘閥、球閥、安全閥）、介質特性（腐蝕性、高溫高壓）和工況（頻繁調節(jié) / 開關）制定差異化保養(yǎng)方案。
3. 安全第一：維護前必須切斷介質來源，泄壓并斷電（電動 / 氣動閥），懸掛警示牌，避免帶壓操作。

二、日常檢查與維護（每日 / 每次使用前）

三、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行，可結合設備臺賬記錄）

1. 潤滑保養(yǎng)（關鍵部件：閥桿、手輪、驅動機構）

• 周期：手動閥每季度一次，電動 / 氣動閥每月一次（高頻使用場景縮短周期）。
• 操作步驟：
  1. 清潔閥桿表面及填料函附近的污垢、銹跡（可用砂紙或煤油清洗）。
  2. 涂抹潤滑脂（高溫環(huán)境用二硫化鉬潤滑脂，低溫用低溫潤滑脂，強腐蝕環(huán)境用無油潤滑或塑料部件）。
  3. 手動啟閉閥門 2-3 次，確保潤滑均勻，無卡澀。
  4. 電動閥齒輪箱、氣動閥氣缸需按說明書添加齒輪油或潤滑油，定期更換（通常每年一次）。

2. 密封系統(tǒng)維護（防泄漏核心）

• 填料函（閥桿密封）：
  • 輕微泄漏時，可均勻擰緊填料壓蓋螺栓（對角逐步擰緊，避免壓蓋歪斜）。
  • 若頻繁泄漏或填料老化（變硬、開裂），需更換填料（如石墨盤根、聚四氟乙烯填料），更換時注意填料切口錯開 90°，分層壓緊。
• 密封面（閥瓣與閥座）：
  • 定期檢查密封面是否有磨損、劃痕、腐蝕坑，輕微損傷可用研磨膏（金剛砂）手工研磨；嚴重損傷需返廠加工或更換部件。
  • 軟密封閥門（如橡膠密封圈）需檢查老化程度，按周期更換（通常 2-3 年，或根據介質腐蝕性調整）。

3. 驅動裝置專項保養(yǎng)

• 手動閥門：
  • 檢查手輪 / 手柄是否松動，螺紋是否完好，必要時加固或更換。
  • 齒輪傳動閥（如大口徑閘閥）需潤滑齒輪嚙合部位，清除雜質。
• 電動閥門：
  • 檢查電機絕緣電阻（防止短路），接線端子緊固，接觸器觸點清潔。
  • 測試限位開關和力矩開關的準確性（避免過扭矩損壞閥門），手動 / 電動切換功能是否正常。
• 氣動閥門：
  • 清潔氣源過濾器（每周放水，每月清洗濾芯），檢查減壓閥壓力是否穩(wěn)定。
  • 氣缸活塞密封環(huán)若老化漏氣，需及時更換；潤滑氣缸內壁（使用氣動專用潤滑油）。
• 液動閥門：
  • 檢查液壓油質量（變色、乳化時更換），油位不足時補充同型號液壓油。
  • 清洗液壓閥組和管路，防止雜質堵塞油路。

4. 特殊閥門的專項保養(yǎng)

• 安全閥：
  • 每年至少一次離線校驗（送專業(yè)機構檢測開啟壓力和密封性能），校驗后重新鉛封。
  • 在線狀態(tài)下定期進行手動放氣試驗（避免閥芯粘連），檢查彈簧是否銹蝕、變形。
• 止回閥：
  • 重點檢查閥瓣與閥座密封面是否有顆?？ㄗ。▽е玛P閉不嚴），清理雜質并潤滑銷軸（旋啟式止回閥）。
• 調節(jié)閥：
  • 校準定位器（確保輸入信號與閥門開度對應），檢查膜片（氣動薄膜閥）是否破損，反饋連桿是否松動。
• 疏水閥：
  • 定期清理內部雜質（如鐵銹、焊渣），檢查倒吊桶、浮球等動作是否靈活，避免堵塞或失效。

5. 周期性全面保養(yǎng)（年度 / 大修）

1. 解體檢查：對關鍵閥門（如高溫高壓閥、安全閥）進行拆卸，清洗各部件，檢查閥體、閥桿、密封面的磨損情況。
2. 防腐處理：清除閥體表面銹跡，補刷防腐漆（戶外閥門用耐候漆）；不銹鋼閥門避免使用含氯離子的清潔劑。
3. 螺栓緊固：對法蘭連接閥門，按規(guī)定力矩（參考設計手冊）重新擰緊螺栓（尤其高溫管道，需熱緊處理）。
4. 功能測試：模擬工況進行啟閉測試，記錄開關時間、力矩值、泄漏量，與初始參數對比，評估性能衰減。

四、常見故障及處理方法

五、維護注意事項

1. 工具與備件：使用專用工具（如閥門扳手、力矩扳手），避免暴力操作；儲備常用密封件（填料、密封圈）、易損件（閥桿、手輪）。
2. 記錄存檔：建立閥門維護臺賬，記錄每次保養(yǎng)時間、內容、更換部件、測試數據，便于追溯和預測性維護。
3. 環(huán)境適配：潮濕環(huán)境加強防腐，多塵環(huán)境增加防護罩，低溫環(huán)境做好保溫伴熱（防止閥內介質結冰損壞閥門）。
4. 安全操作：高空或高危場景閥門維護時，佩戴安全帶、防滑工具，多人協(xié)作并確認流程。

六、維護周期參考表