一、合格判定依據(jù)的核心標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際 / 國家標(biāo)準(zhǔn)
   • API 598（美國石油協(xié)會）：適用于閘閥、截止閥、球閥等，規(guī)定密封試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，按泄漏量分為 Class Ⅰ~Ⅵ（Class Ⅵ 為零泄漏，適用于軟密封閥門）。
   • GB/T 13927（中國國家標(biāo)準(zhǔn)）：等效采用 ISO 5208，將泄漏等級分為 A~F 級（F 級允許最大泄漏量，A 級為零泄漏）。
   • ASME B16.104：針對球閥、蝶閥等，規(guī)定雙向密封測試的泄漏允許值。
2. 行業(yè)規(guī)范與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
   • 石油化工（SH/T 3524）、電力（DL/T 859）等行業(yè)可能對泄漏量有更嚴格要求（如核電站閥門需零泄漏）。
   • 閥門制造商提供的技術(shù)文件（如出廠測試報告）中的密封性能指標(biāo)。

二、不同測試方法的合格判定指標(biāo)

1. 水壓 / 氣壓試驗的合格判定

• 壓力穩(wěn)定性：
  • 保壓期間（通常 15~30 分鐘），壓力表壓降不超過試驗壓力的 1%~5%（具體按標(biāo)準(zhǔn)，如 API 598 允許微小壓降，但需無持續(xù)下降趨勢）。
• 泄漏現(xiàn)象：
  • 無可見泄漏：密封面、填料函、法蘭連接處無液體滴落（水壓）或氣泡產(chǎn)生（氣壓，用肥皂水檢測）。
  • 允許泄漏等級（以氣泡法為例）：
    • DN≤50mm：允許 ≤10 個氣泡 / 分鐘（Class Ⅳ）；軟密封閥門（如蝶閥）需 0 氣泡（Class Ⅵ）。
    • DN>50mm：按公式計算允許氣泡數(shù)（如氣泡數(shù)≈DN/25，每分鐘不超過該數(shù)值）。

2. 煤油滲透試驗的合格判定

• 下游側(cè)（涂白粉面）無煤油滲透痕跡，或 30 分鐘內(nèi)滲透斑點直徑≤ 1mm 且數(shù)量≤3 處（視具體工況要求）。

3. 密封面貼合度檢查的合格判定

• 著色探傷：閥瓣密封面的著色痕跡連續(xù)、無斷裂，接觸寬度≥設(shè)計要求（如金屬硬密封閥門接觸帶寬度≥3mm）。
• 壓痕法：鉛絲壓痕厚度均勻，且≥密封面設(shè)計最小接觸厚度（如 0.3mm），無局部過薄或缺失。

4. 動態(tài)密封測試（帶執(zhí)行機構(gòu)）的合格判定

• 閥門全行程開關(guān)順暢，無卡滯；關(guān)閉后執(zhí)行機構(gòu)輸出力達到額定值時，泄漏量≤制造商規(guī)定值（如電動球閥泄漏量≤10 滴 / 小時）。

三、泄漏量等級與對應(yīng)合格標(biāo)準(zhǔn)

四、不合格情況的處理與復(fù)驗

1. 初次不合格：
   • 輕微泄漏：檢查密封面是否有雜質(zhì)，清理后重新測試；或調(diào)整填料壓蓋、螺栓松緊度（如法蘭墊片泄漏時均勻擰緊螺栓）。
   • 嚴重泄漏：拆卸閥門，檢查密封件是否破損、安裝方向是否正確（如 O 型圈扭曲、金屬墊片錯位），更換損壞部件后重新測試。
2. 復(fù)驗要求：
   • 修復(fù)后按原試驗壓力和方法重新測試，需連續(xù)兩次測試均合格方判定為合格。
   • 對多次不合格的閥門，需分析原因（如密封面加工精度不足、材料選型錯誤），必要時返廠維修或報廢更換。

五、特殊工況下的額外判定條件

1. 高溫 / 低溫閥門：
   • 需在模擬工況溫度下測試（如高溫爐加熱至 350℃，低溫箱降至 - 40℃），保壓期間泄漏量不超過常溫標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍。
2. 腐蝕性介質(zhì)閥門：
   • 水壓試驗后需檢查密封面是否有腐蝕坑點，奧氏體不銹鋼閥門需檢測水中氯離子含量（≤25ppm），避免應(yīng)力腐蝕。
3. 高壓閥門（PN≥10.0MPa）：
   • 除常規(guī)泄漏檢測外，需通過聲發(fā)射檢測（AE）監(jiān)測是否有微小裂紋引發(fā)的泄漏信號。

總結(jié)